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工业锅炉控制系统

单组锅炉联控：针对由 3 台锅炉组成的 91MW 锅炉，依据每台锅炉负荷值及相关数据参数计算，实现组内锅炉负荷联合运行，优化运行状态与燃烧。

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工业锅炉控制系统

产品介绍


锅炉系统功能的介绍：

1. 单组锅炉联控：针对由 3 台锅炉组成的 91MW 锅炉，依据每台锅炉负荷值及相关数据参数计算，实现组内锅炉负荷联合运行，优化运行状态与燃烧。

2. 锅炉房锅炉集控：通过集中管理锅炉总进出水温度、总管热量、运行数量及负荷状态 ，达成锅炉进出口阀门、启停及燃烧调节的全自动化。

3. 循环水系统调节：借助高压循环泵节能变频软件，实现循环水系统的质调节（改变水温 ）、量调节（改变水流量 ）及质量并调。

4. 热网补水泵控制：实现热网补水泵自动变频补水，按需调节补水量。

5. 热量计量与热效率分析：能计量热源热量并分析热效率，利于评估锅炉能效。

6. 远程控制与数据分析：可对锅炉房电力、烟气分析、水处理系统远程控制并进行数据分析，便于集中管理与故障排查。

7. 数据查询与运行分析：支持查询历史数据和报警信息，辅助分析锅炉运行情况，利于总结运行规律与故障预判。

 

系统组成

给水自动调节系统：主要作用是控制锅炉的水位，确保汽包水位保持在一定范围内。常见的是三冲量给水调节系统，以汽包水位作为主信号，给水流量作为反馈信号，过热蒸汽流量作为前馈信号，从而实现对水位的精确控制。

燃烧过程自动调节系统：由燃烧、送风和炉膛负压三个调节回路组成。通过调节送入锅炉的燃料量，使其与负荷变化相适应，保持过热蒸汽压力稳定；根据燃料量调节送风量，保证锅炉经济燃烧，并引入烟气含氧量校正信号，进一步优化燃烧；同时，通过控制引风量维持炉膛负压为定值，确保锅炉运行安全。

过热蒸汽温度自动调节系统：在过热器出口设置减温器，通过喷嘴将水喷到蒸汽管道中与过热蒸汽混合，使过热蒸汽冷却。通常采用串级蒸汽温度调节系统，由主调节器和副调节器组成，以保持过热蒸汽温度恒定，保护过热器管道和汽机。

 

功能特点

实现汽包水位自动控制：确保汽包水位稳定，并与压力联锁控制，同时可进行电视监控。

实现炉膛负压及相关联锁控制：对炉膛负压进行控制，实现鼓风、引风系统的联锁控制，保证燃烧过程的稳定。

实现燃烧自动控制与协调：在稳定工况下实现燃烧自动控制，协调鼓风、引风与给煤的关系，提高燃烧效率。

优化燃烧系统控制：通过含氧量检测优化燃烧系统，使燃烧更加充分，降低能耗和污染物排放。

控制除氧器相关参数：控制除氧器水位和压力，使除氧器温度稳定，达到良好的除氧效果。

实现辅助设备自动控制与集成：对给煤、水处理、蓄热器等辅助设备进行自动控制，并与主控系统集成，实现整体的协调运行。


产品特点

  • 实现汽包水位自动控制

    确保汽包水位稳定，并与压力联锁控制，同时可进行电视监控。

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  • 实现炉膛负压及相关联锁控制

    对炉膛负压进行控制，实现鼓风、引风系统的联锁控制，保证燃烧过程的稳定。

    02

  • 实现燃烧自动控制与协调

    在稳定工况下实现燃烧自动控制，协调鼓风、引风与给煤的关系，提高燃烧效率。

    03

  • 优化燃烧系统控制

    通过含氧量检测优化燃烧系统，使燃烧更加充分，降低能耗和污染物排放。

    04

  • 控制除氧器相关参数

    控制除氧器水位和压力，使除氧器温度稳定，达到良好的除氧效果。

    05

  • 实现辅助设备自动控制与集成

    对给煤、水处理、蓄热器等辅助设备进行自动控制，并与主控系统集成，实现整体的协调运行。

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